鋁具有耐腐蝕、密度低、導電導熱率高、易加工、抗反射和輻射、非磁性等特點，廣泛用于航空航天、國防軍工、機械工程、建筑和運輸、電氣電子工程等領域，是繼鋼之后的世界第2大金屬材料。 

鋁的供給來自于礦石（原生）和廢金屬（再生）兩個方面。雖然原生鋁礦資源儲量比較豐富，但是由于生產需要消耗大量的能源（噸鋁耗電15000kWh以上），同時產生大量的碳排放（噸鋁排放二氧化碳12噸之多），因此對能源的消耗和環境的破壞相當驚人。而再生鋁生產能源消耗僅相當于原生鋁的5%左右，二氧化碳排放不到原鋁的1/15，且只要方法得當品質不受任何影響，所以迄今為止世界70%的鋁在不斷循環使用。

目前全球鋁的消費30%以上是來源于再生鋁，歐美等發達接近70%來源于再生鋁，我國由于原鋁基數較大，電解鋁產量還在增長期，因此盡管近年來再生鋁產量不斷快速增長，但占整個鋁材消費的比例還是很低，僅有20%左右。 鋁合金產品加工

面對快速發展和不斷進步的世界再生鋁形勢，以及金屬鋁儲量的長期積累，我國即將迎來鋁材報廢高峰期的關鍵時刻，把握機遇直面挑戰，全面提高再生鋁產業發展質量和水平，對建設有色金屬工業強國和制造業大國具有重要意義。

中國再生鋁產業經過近10年的快速發展，產業規模不斷擴大，工藝技術及裝備水平不斷提高，依賴原料進口拉動產業發展的格局已經改變，進入主要以回收國內報廢鋁材料實現穩步增長的時期，產業集中度明顯提高，成為建設資源節約型環境友好型社會的重要力量。

產業規模位居世界頭一位

2015年，中國利用報廢舊料生產再生鋁約為620萬噸， 如果將同期新廢料二次加工生產的鋁計算在內，中國再生鋁產量將超過800萬噸。同期，歐盟再生鋁產量（新廢和舊廢合計）約430萬噸；美國約361萬噸，其中54%來自新廢料，46%來自舊廢料。

工藝技術及裝備水平不斷提高

近年來，中國再生鋁企業會同裝備制造企業，經過不懈努力使工藝技術裝備水平有了較大的提高，雖然與歐美發達先進企業相比還有較大差距，但是行業從整體上告別了作坊式生產，典型的作業流程包括預處理、加料、熔化、撇渣、精煉、合金化處理、鑄造等工藝得到了普及。

——預處理領域。鋁廢料的破碎、磁選、渦選、重介質分選和激光誘導分選生產線已取得突破性進展，部分企業已經投入使用了全自動廢鋁分選線，并在持續改進優化設計。

——熔煉領域。大型化、專業化的再生鋁熔煉爐得到很好的推廣作用。目前，我國再生鋁雙室熔煉爐容量已經達到百噸級。余熱利用、蓄熱式燃燒、電磁攪拌、在線精煉等先進熔煉技術也已在行業內得到廣泛應用，噸鋁能源消耗接近國際水平。

——環保領域，再生鋁行業污染物治理技術和設備進一步升級，專業化除塵設備、煙氣二次燃燒快速冷卻技術以及針對廢料的放射性檢測設備等均已在行業內得到普及并取得積極成效。

依賴原料進口拉動產業發展的局面已經改變

由于我國的工業化進程較晚，鋁的社會積蓄量有限，2002年~2009年中國再生鋁產業主要以進口廢料為主，貿易比例占全球鋁廢料的一半以上，跨國配置資源的或地區超過80個。從2002年到2015年的14年內，中國累計進口鋁廢料2765.4萬噸，平均進口量197.5萬噸/年。從2011年開始，中國的鋁廢料進口量呈現負增長，截至2015年，已經連續5年下降，國內鋁廢料回收量穩步提高。據不完全統計，“十二五”期間，中國國內鋁廢料回收總量超過1600萬噸；其中2015年回收量約420萬噸，同比增長16.7%。目前，中國再生鋁產業已經轉變為國內廢料為主導的新格局。 鋁合金產品加工

產業結構和集中度得到了進一步優化

近年來，我國再生鋁產業淘汰落后產能步伐加快，產業結構進一步優化。隨著行業規范條件和環保核查的實施，企業環保意識大大提高，淘汰落后產能的自覺性日見增強，節能環保新工藝、新技術、新裝備的研發和推廣積極性普遍提高，有力地推動了再生鋁企業的改造升級。再生鋁主要骨干企業技術改造取得明顯成效，并發揮了良好的示范帶頭作用。目前，我國再生鋁企業中產能達到10萬噸的已超過30家，產能達到30萬噸的企業超過5家，通過《鋁行業規范條件》的再生鋁企業已經達到29家，總產能達到362.5萬噸。

成為建設資源節約型環境友好型社會的重要力量

再生鋁與生產等量的原生鋁相比，生產1噸再生鋁合金相當于節約3.4噸標煤，節水14立方米，減少固體廢物排放20噸。僅此計算，“十二五”期間，我國再生鋁產業與生產等量的原鋁相比，累計節約能量8925萬噸標煤，節約用水3.7億立方米，減少固體廢物排放5.25億噸。